“甬”抱未來，與領(lǐng)軍共成長。人才是發(fā)展的第一資源。在寧波，一個領(lǐng)軍拔尖人才群體正在加速崛起。2012年，寧波啟動實施領(lǐng)軍和拔尖人才培養(yǎng)工程。十年來，探索形成了以“一圈四平臺”為抓手的本土人才培養(yǎng)的“寧波模式”。各層次培養(yǎng)人員在各自領(lǐng)域奮發(fā)創(chuàng)新，砥礪前行，有效起到了學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人作用，為寧波經(jīng)濟社會和科學(xué)事業(yè)發(fā)展作出了積極貢獻。甬派客戶端聯(lián)合領(lǐng)軍之家共同推出《領(lǐng)軍Talk》視頻欄目，聚焦寧波市領(lǐng)軍拔尖人才，揭秘他們在寧波的成長、成功、成才之路。本期視頻，讓我們一起走近寧波格林美孚新材料科技有限公司董事長、湖北民族大學(xué)教授——秦柳。

 一體成型的鞋底，一腳踩下去柔軟回彈，減震不傷膝，就像踩在云朵上；嬰兒車輪胎，抗沖擊性強，即使碰到馬路顛簸，也不易吵醒車里睡著的寶寶；汽車方向盤里的轉(zhuǎn)軸零件，具有高耐磨性、回彈性和輕便性等特性，能靈活、快速打轉(zhuǎn)……

這些生活中不大起眼卻能極大提升幸福感的產(chǎn)品，都源自一種蘊藏高科技的迷你顆?！氨谆ā卑l(fā)泡聚氨酯材料，由寧波格林美孚新材料科技有限公司（以下簡稱“格林美孚”）自主研發(fā)、生產(chǎn)。

公司創(chuàng)始人秦柳博士向記者介紹，這一高分子彈性材料由無數(shù)個彈性十足、重量很輕的發(fā)泡聚氨酯（TPU）小球集結(jié)在一起，經(jīng)過加壓加熱預(yù)處理，采用物理發(fā)泡法、超臨界流體技術(shù)，每顆TPU粒子快速膨脹為原來體積的5-8倍，形成內(nèi)含微型密閉氣泡的橢圓形泡沫顆粒，泡孔直徑從10微米到150微米不等?！八男螒B(tài)和制備過程，跟街頭現(xiàn)做現(xiàn)賣的爆米花十分相似?！庇谑?，秦柳給這一新材料取名為“爆米花”聚氨酯發(fā)泡材料，并注冊了商標。相比于傳統(tǒng)發(fā)泡材料，“爆米花”獨特的發(fā)泡原理賦予顆粒低密度、強回彈、柔韌性和可回收性等特性，可用于鞋材、運動地坪、護具、寵物玩具、緩沖墊片、包裝材料和汽車輪胎等領(lǐng)域。

從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)之路，秦柳在北京化工大學(xué)攻讀碩士和博士期間，就一直在探索?！拔覍W(xué)的是機械設(shè)計，高分子材料加工方向，傾向于應(yīng)用研究，80%的時間我都駐扎在寧波、威海、溫嶺等各地企業(yè)一線，用所學(xué)知識，去幫助企業(yè)解決實際問題?！薄翱蒲屑夹g(shù)向產(chǎn)業(yè)化落地，要找準時機，也要瞄準賽道?！?/p>

2013年3月，在學(xué)校和導(dǎo)師楊衛(wèi)民教授的支持和鼓勵下，秦柳走上了創(chuàng)業(yè)之路，在慈溪創(chuàng)立了寧波格林美孚新材料科技有限公司。取名“格林美孚”，蘊藏著導(dǎo)師楊衛(wèi)民和秦柳的初心?！案窳置梨凇彼膫€字，由Green（綠色）、Manufacture（智造）、Future（未來）三個英文單詞的音譯簡稱構(gòu)成，也昭示了企業(yè)的研發(fā)路徑、產(chǎn)品定位和制造工藝。

如果說實驗室的基礎(chǔ)研究是“從0到1”的突破，那么科研成果產(chǎn)業(yè)化就是“從1到100”的跨越。

在公司創(chuàng)立初期，基于高校做科研和企業(yè)做項目的經(jīng)驗，秦柳帶領(lǐng)團隊，搭建模型、論證可行性、選取原材料、購置實驗設(shè)備和儀器……經(jīng)過幾個月的奮戰(zhàn)，第一批TPU發(fā)泡材料樣品終于走出實驗室?！坝辛撕诵募夹g(shù)和配方設(shè)計，就有了‘100’里的‘1’，這是‘入場券’?！鼻亓硎?，但對于一個制造業(yè)企業(yè)來說，只有配方設(shè)計專利是遠遠不夠的，還要有先進的制造工藝和裝備，才能實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定可靠的批量生產(chǎn)。彼時，世界化工巨頭巴斯夫耗資上億美元、歷經(jīng)十余年研發(fā)出TPU微孔發(fā)泡材料已應(yīng)用于鞋材領(lǐng)域。用這種材料為中底做成的鞋被稱為boost，一雙能賣五六千元。巴斯夫與阿迪達斯對其他企業(yè)采取了嚴格的專利技術(shù)壁壘和排他性合作。

沒有設(shè)備就自己制造，沒有技術(shù)就自己摸索。秦柳組建了一支專家團隊，一頭扎進量產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計研發(fā)，一邊設(shè)計制造關(guān)鍵的工藝裝備，一邊進行調(diào)試安裝與工藝探索。耗費了近兩年時間，2016年初，他們終于成功組裝了國內(nèi)第一條年產(chǎn)2000噸超臨界二氧化碳釜壓發(fā)泡生產(chǎn)線，一舉打破了巴斯夫的壟斷。為滿足公司和行業(yè)需求，秦柳對這條核心生產(chǎn)線進行了持續(xù)不斷的升級改造，目前已實現(xiàn)8000噸年產(chǎn)能。

“我們與巴斯夫的工藝路線和技術(shù)截然不同，巴斯夫采用的是螺桿擠出發(fā)泡原理，而我們采用的超臨界二氧化碳釜壓發(fā)泡科技，并申報了自己的專利?！鼻亓榻B，格林美孚的生產(chǎn)線可以小批量、多樣化、可調(diào)試生產(chǎn)，從而縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低企業(yè)的試錯成本。

艱難困苦，玉汝于成?；厥资陝?chuàng)業(yè)路，秦柳感慨萬千：“從無到有很難，要發(fā)展壯大更難。我剛到寧波創(chuàng)業(yè)時，沒有人脈，也沒有資源，只能放下身段，扔掉博士的光環(huán)，帶著項目和PPT去路演，一次不行就兩次，兩次不行就三次、四次、五次……總會有人對我所做的事情感興趣?！?/p>

“我們不是中國的巴斯夫，而是世界的格林美孚?！比缃?，公司發(fā)展勢頭強勁?！敖衲晟习肽?，公司完成了三次股改，又在慈溪高新區(qū)拍了一塊土地。未來，我們將持續(xù)擴大生產(chǎn)規(guī)模，布局新能源汽車材料等新賽道。”秦柳表示。

一顆顆神奇的“爆米花”，正“崩”出無限可能。

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